Conversia de frecvență economisește energie
Economisirea de energie a invertorului se manifestă în principal în aplicarea ventilatoarelor și pompelor. După ce sarcina ventilatorului și a pompei adoptă reglarea vitezei de conversie a frecvenței, rata de economisire a energiei este de 20% ~ 60%, deoarece consumul real de energie al ventilatorului și al sarcinii pompei este practic proporțional cu al treilea pătrat al vitezei. Atunci când debitul mediu necesar de utilizatori este mic, ventilatoarele și pompele folosesc reglarea vitezei de conversie a frecvenței pentru a-și reduce viteza, iar efectul de economisire a energiei este foarte evident. Cu toate acestea, ventilatoarele și pompele tradiționale folosesc deflectoare și supape pentru reglarea debitului, iar viteza motorului este practic neschimbată, iar consumul de energie nu se schimbă prea mult. Potrivit statisticilor, consumul de energie electrică al ventilatoarelor și motoarelor pompelor reprezintă 31% din consumul de energie electrică al țării și 50% din consumul de energie electrică industrială. Este de mare importanță utilizarea dispozitivelor de control al vitezei cu frecvență variabilă pe astfel de sarcini. În prezent, aplicațiile mai de succes includ alimentarea cu apă la presiune constantă, diferite tipuri de ventilatoare, aer condiționat central și reglarea vitezei de conversie a frecvenței pompei hidraulice.
Aplicații în sisteme de automatizare
Deoarece invertorul are încorporat un microprocesor de 32-biți sau 16-biți, cu o varietate de operații logice aritmetice și funcții de control inteligente, precizia frecvenței de ieșire este de 0,1% ~{ {5}}.01 la sută și este configurat cu legături perfecte de detectare și protecție, deci este utilizat pe scară largă în sistemele de automatizare. De exemplu: înfăşurare, întindere, măsurare, sârmă de ghidare în industria fibrelor chimice; Cuptor de recoacere a sticlei plat, amestecare cuptor de sticlă, mașină de trage de margini, mașină de fabricat sticle în industria sticlei; Alimentarea automată a cuptorului cu arc electric, sistem de dozare și control inteligent al liftului. Aplicarea convertizoarelor de frecvență pentru a îmbunătăți nivelul de proces și calitatea produsului în controlul mașinilor-unelte CNC, linii de producție auto, fabricarea hârtiei și ascensoare.
Aplicare în îmbunătățirea nivelului de proces și a calității produsului
Convertorul de frecvență poate fi utilizat pe scară largă în transmisie, ridicare, extrudare și mașini-unelte și alte domenii de control al echipamentelor mecanice, poate îmbunătăți nivelul procesului și calitatea produsului, poate reduce impactul și zgomotul echipamentului, poate prelungi durata de viață a echipamentului. După utilizarea controlului de control al vitezei de conversie a frecvenței, sistemul mecanic este simplificat, operarea și controlul sunt mai convenabile, iar unii pot chiar schimba specificațiile originale ale procesului, îmbunătățind astfel funcționarea întregului echipament. De exemplu, în industria textilă și în multe industrii, temperatura din mașină este reglată prin modificarea cantității de aer cald trimis. Transmisia aerului cald este de obicei folosită de un ventilator circulant, deoarece viteza ventilatorului nu se modifică, cantitatea de aer cald trimisă în el poate fi reglată doar de un amortizor. Dacă reglajul amortizorului eșuează sau nu este reglat corespunzător, stenterul va pierde controlul, afectând astfel calitatea produsului finit. Ventilatorul de circulație pornește la viteză mare, iar uzura dintre cureaua de transmisie și rulment este foarte gravă, făcând cureaua de transmisie un consumabil. După adoptarea reglajului vitezei de conversie a frecvenței, reglarea temperaturii poate fi realizată prin ajustarea automată a vitezei ventilatorului de către convertizorul de frecvență, ceea ce rezolvă problema calității produsului. În plus, convertizorul de frecvență poate porni cu ușurință ventilatorul la frecvență joasă și la viteză mică, poate reduce uzura dintre cureaua de transmisie și rulment și, de asemenea, poate prelungi durata de viață a echipamentului și poate economisi energie cu 40%.
Realizați pornirea uşoară a motorului
Pornirea puternică a motorului nu numai că va provoca un impact grav asupra rețelei electrice, dar va avea și cerințe prea mari pentru capacitatea rețelei electrice, iar curentul mare și vibrațiile generate în timpul pornirii vor provoca daune mari deflectorului și supapei. , iar durata de viață a echipamentelor și conductelor va fi extrem de nefavorabilă. După utilizarea invertorului, funcția de pornire ușoară a invertorului va schimba curentul de pornire de la zero, iar valoarea maximă nu va depăși curentul nominal, ceea ce reduce impactul asupra rețelei electrice și cerințele pentru capacitatea de alimentare, prelungește durata de viață a echipamentelor și supapelor și, de asemenea, economisește costurile de întreținere a echipamentelor.